Saplākšņa iekārtu galvenie materiāli un izvēles principi

Saplākšņa mašīnas darbojas ilgstošas, lielas{0}}slodzes apstākļos, un to konstrukcijas komponentu un galveno daļu materiālu izvēle tieši ietekmē iekārtas izturību, stingrību, nodilumizturību, izturību pret koroziju un kalpošanas laiku. Zinātniska un racionāla materiālu izmantošana nodrošina ne tikai apstrādes precizitāti un darbības stabilitāti, bet arī nodrošina optimālu līdzsvaru starp uzturēšanas izmaksām un kopējo efektivitāti.
Galvenajās konstrukciju daļās bieži tiek izmantots augstas-kvalitatīvas oglekļa konstrukcijas tērauds un zemas-leģētais augstas-izturības tērauds. Šiem tēraudiem piemīt lieliskas stiepes, spiedes un lieces īpašības, kas saglabā formas stabilitāti pie lielas slodzes, padarot tos piemērotus nesošo- karkasu, piemēram, mašīnu rāmju, siju un kolonnu, ražošanai. Detaļām, kas pakļautas triecienam vai vibrācijai, vispārējo stingrību bieži palielina, izmantojot racionālu šķērsgriezuma-projektēšanu un metināšanas procesus, un, ja nepieciešams, tiek veikta spriedzes samazināšanas atkausēšana, lai novērstu deformāciju un noguruma plaisas.
Prasības attiecībā uz materiāliem transmisijas un{0}}nesošo komponentu sastāvā ir vēl stingrākas. Galvenās sastāvdaļas, piemēram, galvenās vārpstas, rullīši un spiediena veltņi, parasti izmanto augstas- kvalitātes rūdītu un rūdītu tēraudu vai leģētu konstrukciju tēraudu, kas tiek precīzi apstrādāts un termiski apstrādāts, lai iegūtu augstu virsmas cietību un labu serdes stingrību, nodrošinot izmēru precizitāti un nodilumizturību pie liela-ātruma rotācijas un atkārtota spiediena. Vārpstas daļās bieži tiek izmantoti virsmas sacietēšanas vai karburēšanas procesi, lai uzlabotu to nodilumizturību un noguruma izturību; rullīšu virsma ir pārklāta ar nodilumizturīgu gumijas vai metāla pārklājumu atkarībā no darba apstākļiem, lai uzlabotu berzes īpašības un izturību pret koroziju.
Vietās, kur nepieciešama augsta izturība pret koroziju un higiēna, piemēram, žāvēšanas krāsns korpusi, putekļu noņemšanas caurules un palīgiekārtas dažās pārtikas iepakojuma saplākšņa ražošanas līnijās, bieži tiek izmantotas nerūsējošā tērauda vai {0}korozijizturīgas tērauda plāksnes. Nerūsējošajam tēraudam ir lieliska skābju un sārmu izturība un izturība pret oksidēšanu, ilgstoši saglabājot struktūras integritāti un virsmas tīrību mitrā, karstā vai korozīvā vidē, samazinot veiktspējas pasliktināšanos un apkopes biežumu, ko izraisa korozija.
Griešanas instrumenti un dilstošās daļas ir galvenie elementi, kas tieši ietekmē apstrādes kvalitāti, un to materiāliem ir jābūt ar augstu cietību, nodilumizturību un noteiktu stingrības pakāpi. Rotējošie griešanas asmeņi un ēvelēšanas asmeņi parasti izmanto ātrdarbīgu{1}}instrumentu tēraudu vai cementētu karbīdu. Pirmajam ir labāka izturība un tas ir piemērots piemaisījumus saturošas koksnes apstrādei; pēdējam ir ārkārtīgi augsta cietība un nodilumizturība, kas saglabā asu malu nepārtrauktas lielas-slodzes griešanas laikā un pagarina nomaiņas ciklu. Slīpmašīnu slīpēšanas lentēm un spiediena plāksnēm arī jābūt izgatavotām no triecienizturīgiem-un karstumizturīgiem-novecošanās-kompozītmateriāliem, lai saglabātu virsmas apstrādes konsekvenci.
Lai nodrošinātu vienmērīgu kustību un zemu berzi, bīdāmās un vadošās sastāvdaļas bieži izmanto čugunu, bronzu vai augstas veiktspējas -tehnisko plastmasu. Čugunam ir labas amortizācijas īpašības un nodilumizturība, un to galvenokārt izmanto pamatnēm un vadotnes sēdekļiem; bronzas bukses var samazināt berzes koeficientu un nodrošināt zināmu pašeļļošanas pakāpi; polimēru materiāli, piemēram, politetrafluoretilēns un neilons, tiek izmantoti ar vieglu-slodzi, ātrgaitas-slīdēšanas pāriem, jo ​​tiem ir zema berze, eļļošanas{5}bezmaksas un vieglais svars.
Izvēloties materiālus, jāņem vērā arī apstrādes iespējamība, izmaksas un apkope. Lai gan augstas -stiprības tēraudam un leģētajam tēraudam ir izcila veiktspēja, to apstrādes grūtības un izmaksas ir augstākas, tāpēc tie galvenokārt jāizmanto kritiskās spriedzes-nešanas un liela-nodiluma zonās; parastām konstrukcijas sastāvdaļām ar atbilstošu virsmas aizsardzību var izmantot izmaksu ziņā efektīvāku oglekļa tēraudu. Tajā pašā laikā materiālu aizsardzības un nomaiņas stratēģijas ir jāformulē, pamatojoties uz iekārtas ekspluatācijas vidi (temperatūra, mitrums, putekļi, ķīmiskās vielas utt.) un paredzamo kalpošanas laiku, lai maksimāli palielinātu ekonomisko efektivitāti un uzticamību visā tā dzīves ciklā.
Rezumējot, saplākšņa iekārtu galvenās materiālu sistēmas pamatā ir konstrukciju tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds un augstas veiktspējas instrumentu materiāli, ko papildina nodilumizturīgi-un zemas{2}berzes inženiertehniskie materiāli. Izmantojot zinātnisku atlasi un procesu koordināciju, tiek nodrošināts stabils materiāls pamats efektīvai, stabilai un ilgstošai iekārtu darbībai.